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涂装流水线的操作步骤2019-07-26
  涂装流水线的工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。在涂装流水线前处理工段或车间,榜首要留心的就是拟定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用原则。其次,在涂装流水线前处理工段,由于存在必定量的废气、废液等三废物质,所以在环保办法方面,有必要配备抽气排气、排液和三废处理设备。下面我们来介绍一下涂装流水线的操作步骤:
  1、上料
  操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
  2、静电除尘
  因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子,塑料表面往往吸附大量尘埃,使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面,有效清除表面电荷和尘埃。
  3、底涂
  经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料。同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层。
  4、快速低温烘烤
  底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃,烘烤1—2分钟,溶剂挥发达到90%,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。
  5、面漆
  底涂经快速低温烘烤后,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
  6、面漆烘烤
  面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。
  7、冷却下线
  由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量通风,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。
  处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行单调,去其表面水分。小批量单件出产,一般选用天然晒干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业,一般采用低温烘干,选用烘箱或烘道。
  小编:L
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涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链—喷塑—烘干(10min、180℃-220℃)—冷却—下件
2、喷漆线:上输送链—静电除尘—底漆—流平—面漆—流平—烘干(30min、80℃)—冷却—下件

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